СТУДИЯ 3D FORCE

3D моделирование – это мощный инструмент в современной компьютерной графике, который позволяет создавать трехмерные изображения и анимацию. Этот процесс позволяет архитекторам, дизайнерам, инженерам и модельерам визуализировать идеи и концепции в трехмерном пространстве с высокой степенью реализма.

Одним из основных преимуществ 3D моделирования является возможность создания реалистичных изображений и визуализаций. Благодаря использованию компьютерных программ, моделирование становится более точным и детализированным, что позволяет полностью воплотить задуманные идеи. Это особенно полезно в архитектуре, дизайне интерьеров и рекламе, где важно показать клиентам или заказчикам, как будет выглядеть конечный продукт.

Кроме того, 3D моделирование дает возможность легко и быстро вносить изменения в проект. По сравнению с традиционными методами рисования, где любая исправленная деталь может потребовать полного перерисовывания всего изображения, в 3D моделировании достаточно просто переместить, изменить размер или удалить объект. Это значительно экономит время и усилия, делая процесс работы более эффективным.

Благодаря 3D моделированию, становится возможным создавать сложные и динамичные анимации. Такие анимации могут быть использованы в различных областях, начиная от киноиндустрии и анимационных фильмов, заканчивая рекламой и видеоиграми. 3D анимация позволяет создавать реалистичные персонажи, эффекты и сцены, которые ранее были бы невозможными без использования компьютерных технологий.

Еще одним важным аспектом 3D моделирования является возможность создания виртуальных прототипов продуктов. Благодаря этому компании могут исследовать и тестировать новые продукты и дизайны до начала производства, что позволяет сократить издержки и ускорить внедрение на рынок.

Таким образом, 3D моделирование – это не просто инструмент для создания красивых картинок, это целый мир возможностей и потенциала, который открывает перед нами бесконечные горизонты для творчества и инноваций. Благодаря этому инструменту мы можем воплотить свои самые смелые идеи в жизнь и увидеть мир в трехмерном формате.

3D-печать — это современная технология, позволяющая создавать трехмерные объекты из различных материалов на основе цифровой модели. Процесс 3D-печати основан на добавлении материала слой за слоем, что позволяет создавать сложные и уникальные формы.

Как работает 3D-печать? В первую очередь необходимо создать цифровую модель объекта, которую затем можно распечатать. Существует несколько способов создания модели: с помощью специального программного обеспечения для моделирования (например, AutoCAD, Fusion360, 3ds Max), с использованием 3D-сканера или загрузив готовую модель из интернета.

Далее цифровая модель разбивается программой на множество слоев толщиной от нескольких микрометров до нескольких миллиметров, в зависимости от используемой технологии. Существует несколько основных методов 3D-печати, таких как FDM (фильтрованное магистральное наложение), SLA (светоотверждение) и SLS (селективное лазерное спекание), каждый из которых имеет свои особенности.

Наиболее распространенный метод 3D-печати - FDM, при котором пластик (ABS, PLA и т. д.) нагревается до определенной температуры и наносится на платформу с помощью экструдера. Экструдер двигается по осям X, Y и Z и наносит пластик слой за слоем, превращая цифровую модель в физический объект.

После завершения процесса печати объект может потребовать некоторой доработки, такой как удаление поддержек или шлифовка поверхности. Однако в целом 3D-печать обладает множеством преимуществ: возможность изготовления индивидуальных и сложных деталей, экономия времени и материалов, а также возможность быстрой разработки прототипов и малых серий.

3D-печать нашла применение в различных отраслях, включая медицину, архитектуру, автомобильное производство, оборонную промышленность и многие другие. Она позволяет сократить расходы на производство, улучшить качество и скорость изготовления продукции, а также стимулирует инновации и креативность.

Таким образом, 3D-печать — это невероятно удивительная и перспективная технология, которая изменяет наше представление об изготовлении объектов и открывает новые возможности для индустрии, дизайнеров и всех тех, кто стремится к совершенству и инновациям.

После завершения процесса 3D печати методом FDM, изделие задуманного вами дизайна наконец-то готово. Однако, прежде чем его можно будет использовать или показать миру, необходимо провести процедуру постобработки для придания изделию желаемых характеристик и качества.

Первым шагом после 3D печати изделия является удаление поддержек. Поддержки создаются в процессе печати для того, чтобы помочь материалу сохранять форму во время нанесения следующего слоя. Поэтому их необходимо удалить внимательно и аккуратно, чтобы не повредить само изделие. Это можно сделать с помощью плоскогубцев, ножниц или ножа.

Далее, для придания изделию более гладкой поверхности и улучшения его внешнего вида, рекомендуется провести шлифовку. Для этого можно использовать шлифовальную бумагу различной зернистости или специальные инструменты, такие как дремели или шлифовальные блоки. Важно помнить, что перед началом шлифовки необходимо защитить руки и глаза специальными средствами.

Если вы хотите, чтобы ваше изделие имело более прочную и стойкую поверхность, то рекомендуется провести процедуру покрытия. Для этого можно использовать специальные лаки, ацетон или покрытия на основе смолы. Они помогут улучшить внешний вид изделия, защитить его от внешних воздействий и придать дополнительную прочность.

Также, в зависимости от назначения изделия, можно провести дополнительные процедуры постобработки. Например, для изделий, предназначенных для использования в пищевой промышленности или медицине, рекомендуется провести дополнительную стерилизацию. Для этого можно использовать специальные средства или методы, такие как обработка ультрафиолетовым излучением или автоклавирование.

В целом, постобработка изделий после 3D печати методом FDM играет важную роль в создании высококачественного и функционального продукта. Правильно проведенные процедуры помогут улучшить внешний вид изделия, усилить его прочность и стойкость, а также придать дополнительные свойства, соответствующие требованиям конечного использования. Не забывайте об их важности и внимательно относитесь к каждому этапу постобработки для достижения наилучшего результата.

Фактором, влияющим на размеры модели, является материал, используемый для печати. Некоторые материалы могут усадиться или растянуться в процессе печати, что также может повлиять на итоговые размеры модели.

3d печать пластиком из ABS дает усадку порядка 1%, а SBS пластик ~ 0,5%, поэтому конечные размеры могут колебаться, даже в случае линейной компенсации масштаба 3д модели. Если вы хотите избежать усадку, и вам нужно изделие точь в точь по Вашей 3д модели, то нужно печатать из PLA или PETG пластика, не имеющих усадки.

При 3D печати из различных видов пластика прочность модели может существенно различаться в зависимости от выбранного материала. Рассмотрим несколько популярных видов пластика и их характеристики прочности:


PLA (полилактид) - это один из наиболее распространенных материалов для 3D печати. PLA обладает хорошей прочностью на изгиб, но имеет низкую ударопрочность. Изделия из PLA могут быть прочными и достаточно жесткими, хотя они могут быть хрупкими при соприкосновении с высокими температурами.

Плюсы PLA:

• Нить не имеет неприятного запаха при экструзии, его легкий запах напоминает готовый попкорн. Пластик полностью экологичный, биоразлагаемый и биосовместимый
• Пластиком PLA чрезвычайно легко печатать. Материал вытекает из сопла 3D принтера без таких проблем, как коробление или засорение.
• Высокое качество поверхности. Другие материалы склонны к разным деформациям, но PLA в большинстве случаев удается печатать без эстетических недостатков.

Минусы PLA:

• Нить PLA имеет тенденцию деформироваться или плавиться при воздействии тепла, что делает ее неподходящей для печати термостойких изделий.
• Поскольку данный филамент является биоразлагаемым, это сокращает срок службы предметов, напечатанных из PLA.
• Материал менее прочен, чем ABS или PETG, поэтому изделия из него носят скорее декоративный характер, нежели практический.

ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол) - другой популярный материал для 3D печати. ABS обладает более высокой прочностью на изгиб по сравнению с PLA и лучше ударопрочностью. Модели из ABS более устойчивы к высоким температурам и химическим веществам, что делает их прочными и долговечными.

Плюсы ABS:

• Устойчивость к ударам, прочность на изгиб (до 41 мПа) и на разрыв (до 22 мПа).
• Легко поддаётся механической и химической постобработке. Грамотно напечатанную модель из ABS можно без особых усилий сгладить с помощью обычного ацетона, либо используя механические инструменты. После этого изделие при желании грунтуется и краситься акриловыми красками.
• Имеет высокие показатели теплоёмкости, устойчивость к влаге и выдерживает довольно высокие температуры (до 113 °C у некоторых марок).

Минусы ABS:

• Проблемы с адгезией к рабочей платформе из-за большой усадки. Если платформа не имеет подогрева или температура слишком мала (до 90°), изделие постепенно отсоединяется от неё, последующие слои накладываются неправильно, и модель в итоге деформируется (лечится специальным клеем для 3д принтера).
• Расслоение модели. Если есть большая разница в температуре между уже готовыми и ещё печатающимися слоями или присутствия сквозняка в помещении то произойдёт расслоение модели, что приведет к деформации конечного вида изделия (лечится сборкой бокса для 3д принтера, но печать свыше 8-10ч даже с боксом не поможет от расслоения изделия из за усадки).
• Неприятный запах. ABS состоит из стирола, бутадиена и акрилонитрила. Последний является довольно токсичным веществом и при плавлении именно он выделяет неприятный запах. Без качественной вентиляции помещения здесь не обойтись. Также ABS требует сушки перед печатью. В противном случае велика вероятность расслоения и деформации изделия.

PETG (полиэтиленгликольтегликоль) - еще один популярный выбор для 3D печати. Данный филамент обладает высокой прочностью и устойчивостью к ударам, что делает его хорошим выбором для функциональных прототипов и деталей.

Плюсы PETG:

• Он может легко контактировать с пищевыми продуктами, при этом при плавлении не выделяет неприятного запаха. Он нетребователен к оборудованию, прост в использовании и безопасен.
• Прочный, гибкий, обладает великолепной адгезией и малым коэффициентом усадки, для него вообще несвойственно коробление, расслоение и деформация при печати.
• Этот пластик эластичнее и долговечнее, чем PLA и заметно проще в использовании, чем ABS. Из-за повышенной стойкости к растворителям, кислотам, щелочам, УФ-излучению, ветру и дождю изделия из PETG можно свободно использовать вне дома. Из него получаются не только эстетичные декоративные изделия, но и долговечные механические детали и защитные компоненты.

Минусы PETG:

• Хотя PETG является прочным материалом, поцарапать его всё-таки проще, чем ABS.
• Нить поглощает влагу из воздуха, поэтому филамент лучше хранить в сухом месте рядом с силикагелем, а перед печатью – просушивать.

Во основном Термопластик PETG – это один из великолепных материалов!


Nylon - материал с высокой прочностью и гибкостью. Изделия из нейлона могут быть очень прочными и устойчивыми к износу, что делает его хорошим выбором для функциональных деталей и механизмов.

Плюсы Nylon:

• Пожалуй самый прочный пластик из тех, что можно назвать бытовыми. Голыми руками вы устанете ломать даже нить из катушки, она будет делаться все тоньше и тоньше, но держаться будет до последнего, изматывая вас физически и уничтожая морально. Разумеется, это один из главных его плюсов.
• Вторым несомненным плюсом нейлона можно назвать гладкую структуру его поверхности, что делает ее очень скользкой и износостойкой, благодаря чему этот материал является лучшим пластиком для изготовления таких деталей как шестерни, втулки, шарниры и так далее. Прочность деталей не уступает латунным, а по долговечности намного превышает их. Нейлоновые детали могут долго работать даже без смазки, не теряя своих свойств, о чем металлические и мечтать не смеют. Нейлон не разлагается.
• Он относительно гибкий, но не “резиновый” (как TPU), и деформацию на изгиб при проектировании детали следует обязательно учитывать. Сломать изделие из нейлона практически невозможно, а вот погнуть, приложив достаточное усилие, вполне реально. После сильной деформации и снятия нагрузки частично восстанавливает форму, но не полностью. Стоек к кислотам, щелочам, маслам, растворам солей, жирам, бензину органическим растворителям. С легкостью поддается механической обработке, деталь хорошо сверлится, шкурится, строгается, режется. Несмотря на глянцевую поверхность неплохо грунтуется и красится.

Минусы Nylon:

• Влагу из воздуха впитывает как губка, быстро и много. Перед печатью требует обязательной просушки в течение нескольких часов, даже если до этого провисел на принтере совсем недолго.
• При печати запах почти не ощущается, хотя из некоторых источников информации следует, что нейлон выделяет незначительное количество ядовитых паров. С “химической” атакой от ABS, конечно, не сравнить, но и “попкорном”, как от PLA, пахнуть тоже не будет. На всякий случай, старайтесь не дышать одним воздухом с принтером при его работе. В холодном виде практически не токсичен, но применять для посуды и медицинских изделий не рекомендуется.
• Неравнодушен к ультрафиолету. Изделия, работающие на открытом воздухе, следует закрывать или окрашивать. В природных условиях (без прямых солнечных лучей) быстрому разложению и деградации не подвержен, довольно долговечен. Nylon, пожалуй, лидер по враждебности к 3D-печатникам. Большой коэффициент усадки и плохая адгезия к столу часто приводит к отрыву больше толще 5 мм в высоту. Высокая температура плавления (до 280 градусов) так же оставляет некоторые принтеры за бортом. Плохо подвержен химической постобработке, плохо склеивается.

При выборе материала для 3D печати важно учитывать требования конкретного проекта и окружающей среды, в которой будет использоваться изделие. Каждый вид пластика имеет свои уникальные характеристики прочности, и правильный выбор материала поможет создать качественную и долговечную модель.